Hur kan man hjälpa Ericssons signaltornsprojekt att lösa beläggningsproblem på kallgalvaniserade ytor?

Inom bygg- och infrastruktursektorn, särskilt inom telekommunikationsindustrin, är det mycket viktigt att välja rätt beläggningssystem för underlag. För projekt som installationer av Ericssons signaltorn är en stor utmaning att välja rätt beläggningssystem för kallförzinkat stål. Kallförzinkning är en process som belägger stålytor med en zinkrik beläggning för att förhindra korrosion. Emellertid presenterar detta specifika underlag unika utmaningar när det gäller beläggningens vidhäftning och hållbarhet. Forest Paint, som beläggningsleverantör för Ericssons signaltornsbeläggningssystem, kommer att undersöka hur man väljer lämpliga korrosionsskyddssystem för att säkerställa hållbarheten och prestandan hos Ericssons signaltorn.

Förstå kallgalvaniserade ytor:

Kallförzinkning innebär i huvudsak att stålytan beläggs med en färg med hög zinkhalt för att bilda ett skyddande lager mot korrosion, varefter zinkpulvret ger katodiskt skydd för att förhindra rost. Det är därför kallförzinkade stålkonstruktioner ibland kan utsättas för fuktiga, salta och andra korrosiva miljöer. Zinkskiktet förbrukas dock under lång tid, och korrosionsskyddet vid kallförzinkning i sig är "begränsat". För att förlänga livslängden, förbättra väderbeständigheten, förbättra estetiken och uppfylla specifika miljökrav används ofta målning för att åtgärda dessa brister. De inneboende egenskaperna hos kallförzinkningsprocessen komplicerar appliceringen av efterföljande beläggningar (som färg). Zinkpartiklar i beläggningen kan påverka färgens vidhäftning, vilket leder till problem som flagning, avskavning och för tidigt fel på färgsystemet.

Huruvida målning är nödvändig för kallgalvaniserade stålytor på kommunikationstorn, som till exempel Ericssons signaltorn, beror på projektets krav, miljö och underhållsmål. Generellt sett ger kallgalvanisering i sig korrosionsbeständighet, och målning krävs vanligtvis inte. I många kommunikationstornsprojekt använder man dock färg för att förbättra korrosionsskyddet för att förlänga tornens livslängd, dekorera eller utföra specifika miljöförhållanden. Baserat på vår mångåriga erfarenhet av att leverera färg till deras signaltornsprojekt kan vi illustrera hur vi hjälper dem att leverera ytbehandlingslösningar:

I följande fall kan primern hoppas över och topplacken kan appliceras direkt.

Fall 1. Endast färgbeläggning, inget ytterligare korrosionsskydd krävs.

Exempel: Nytt signaltorn; Kallgalvaniserat lager i gott skick; Låg korrosivitet i vanliga miljöer (icke-kustnära, icke-industriella föroreningsområden); Endast för färgbyte (t.ex. rött och vitt för flygmarkeringar).

Följande villkor gäller dock:

✅ Torrt och stabilt galvaniserat lager

✅ Fri från olja och damm

✅ Fri från vitrost

✅ Ytan är lätt behandlad för att förbättra vidhäftningen

Fall 2. Signaltornet är placerat i en miljö med låg korrosion.

Till exempel: Inlandsområden; låg luftförorening; inte nära kusten; normal luftfuktighet; långsamt slitage vid kallgalvanisering.

I detta fall: Kallförzinkning i sig kan uppfylla den erforderliga korrosionsbeständighetstiden; topplacken används huvudsakligen för färg- och UV-skydd.

Fall 3. Nytt kallgalvaniserat stål med god zinkbeläggningskvalitet.

Om:

Zinkhalten är hög;

Zinkbeläggningens tjocklek uppfyller kraven;

Ytbehandling uppfyller specifikationerna;

Primerapplicering krävs inte.

Rekommenderade produkter:

① Akrylfärg

Fördelar: Bra vidhäftning, snabb torkning, livfulla färger, lägre kostnad

② Polyuretanfärg

Fördelar: Bättre väderbeständighet, UV-beständighet, god färgbeständighet, längre livslängd.

Applicering av beläggningssystem: Kallförzinkat stål → Akryl/PU-täckfärg

Det rekommenderas dock att applicera en primer i följande situationer:

 Varför rekommenderas epoxiprimer? Eftersom epoxiprimern inte ersätter zinklagret, utan snarare:

✅ Förbättrar vidhäftningen för topplacket

✅ Tätar porer i det galvaniserade lagret

✅ Förhindrar att zinksalter påverkar topplacket

✅ Förbättrar den totala livslängden på korrosionsbeständigheten. Nu när vi vet hur man väljer rätt färg är korrekt applicering också avgörande.

Nu vet vi hur man väljer rätt färg, och korrekt applicering är också viktigt.

Ytbehandling:Korrekt ytbehandling är avgörande för att alla ytbehandlingsprojekt ska lyckas, särskilt när det gäller kallgalvaniserade ytor. Innan primern appliceras måste ytan rengöras noggrant för att avlägsna föroreningar som damm, fett eller olja. Detta kan uppnås genom metoder som högtryckstvätt eller användning av lösningsmedelsbaserade rengöringsmedel.

Efter rengöring måste ytan inspekteras för tecken på korrosion eller skador. Eventuella rostiga områden bör behandlas och repareras före målning. Efter reparation bör ytan slipas lätt för att skapa en kontur som förbättrar vidhäftningen.

Kallgalvaniserade ytor, hoppa över grundfärg (topplack appliceras direkt):

Kontrollera att det kallgalvaniserade lagret är intakt, fritt från allvarlig rost, flagning och oljefläckar; ta bort damm, fett, salt och föroreningar; slipa eller borsta lätt för att förbättra täckskiktets vidhäftning.

1. Topplack: Applicera akryl/PU-topplack och kontrollera skikttjockleken jämnt. Efter torkning, applicera ett andra lager för att uppnå den angivna färgen, tjockleken och skyddskraven. Det rekommenderas att applicera flera tunna lager snarare än ett enda tjockt lager för att undvika problem som slapphet eller ojämn beläggning. Tillräcklig torktid bör tillåtas mellan varje lager; se tillverkarens specifikationer för specifika tider.

2. Inspektion: När det sista lagret har torkat, inspektera den målade ytan för eventuella defekter eller områden som behöver repareras. Åtgärda eventuella problem omedelbart för att säkerställa en jämn ytbehandlingseffekt.

 Användning av primer (system med hög korrosionsbeständighet):

1. Primer: Applicera först den valda primern på den kallförzinkade ytan. Använd en pensel, roller eller sprutpistol för att säkerställa en jämn beläggning. Följ tillverkarens anvisningar angående torktid och ommålningsintervall.

2. Topplack: När grundfärgen har härdat helt, applicera akryl PU-korrosionsskyddsfärgen. Det rekommenderas att applicera flera tunna lager snarare än ett enda tjockt lager för att undvika att färgen sjunker eller blir ojämn. Tillåten torktid mellan varje lager bör tillåtas; se tillverkarens specifikationer för specifika tider.

3. Inspektion: När det sista lagret har torkat, inspektera den målade ytan för eventuella defekter eller områden som behöver repareras. Åtgärda eventuella problem omedelbart för att säkerställa en jämn slutbeläggning.

Sammanfattningsvis har Forest Paint omfattande erfarenhet av Ericssons signalmasterprojekt och har fått deras godkännande av våra rekommenderade ytbehandlingar. Om du också kämpar med att välja ytbehandling för kallgalvaniserade underlag, vänligen kontakta Forest Paints säljteam omedelbart för professionella ytbehandlingslösningar.