ny_banner

produkt

Högpresterande vattenbaserad epoxifärg: Rostskyddsfärg

Kort beskrivning:

Vattenbaserad epoxifärg är en tvåkomponents, högpresterande, miljövänlig korrosionsskyddande beläggning som består av modifierad vattenbaserad epoxiharts, rostskyddspigment, fyllnadsmedel, tillsatser och avjoniserat vatten, etc.


MER INFORMATION

*Produktens sammansättning:

Vattenbaserad epoxifärg är en tvåkomponents, högpresterande, miljövänlig korrosionsskyddande beläggning som består av modifierad vattenbaserad epoxiharts, rostskyddspigment, fyllnadsmedel, tillsatser och avjoniserat vatten etc. Den kombinerar den utmärkta vidhäftningen, kemiska resistensen och korrosionsbeständigheten hos traditionell epoxifärg med de betydande fördelarna med vattenbaserad färg, såsom miljösäkerhet och ultralåga VOC-halter. Det är ett viktigt val för korrosionsskyddande tillämpningar som fartyg, broar och stålkonstruktioner.

*Produktegenskaper:

● Miljöskyddande beläggning, med vatten som förtunning, extremt låg VOC-halt, säker och stabil förvaring och konstruktion, icke brandfarlig och icke explosiv.

● Utmärkta korrosions- och rostskyddande egenskaper.

● Stark vidhäftning, utmärkt syra- och alkalibeständighet, lösningsmedelsbeständighet och utmärkt väderbeständighet.

● Kemisk resistens: Färgfilmen är tät och motstår effektivt korrosion från vatten, saltspray, fett, milda baser och syror.

● Stark beständighet mot artificiell åldring, god vattenbeständighet, god flexibilitet i färgfilmen, stark slagtålighet och utmärkt skydd för underlaget.

*Produktapplikation:

Den är lämplig för medellång och tung långsiktigt korrosionsskydd av stålkonstruktioner och mekanisk utrustning i måttligt till svårt korrosiva miljöer, och kan även användas för underhållsanläggningar. Den används ofta för industriellt korrosionsskydd i broar, stållagerbyggnader, stålkonstruktioner inom petrokemisk industri, kraftindustri och metallurgisk industri, rörledningar, lagringstankar (ytterväggar), utrustningsstöd och andra industriella tillämpningar. Den används också för korrosionsskyddande beläggningar i transporttillämpningar såsom hamnmaskiner, byggmaskiner, industrifordon, lok, containrar och godsvagnar. Den kan också användas för korrosionsskydd av interna strukturer såsom fartygs maskinrum, överbyggnader och ballasttankar.

*Ytbehandling:

För att säkerställa filmens vidhäftning och långsiktigt korrosionsskydd måste underlagets yta noggrant rengöras från olja, rost, glödskal, gammal färg och lösa föroreningar före applicering. Förberedelsestandarderna bör uppfylla följande.:

Alla ytor som ska målas ska vara rena, torra och fria från föroreningar. Innan målning ska alla ytor vara i enlighet med ISO8504: 2000standardutvärdering och bearbetning.

Det skalade stålet blästras till Sa2,5kvalitet, ytjämnhet är 30-75 μm, eller betad, neutraliserad och passiverad;

Oxidfritt stål blästrat till Sa2,5kvalitet, eller polerad till St3sort med pneumatisk eller elektrisk elastisk slipskiva;

Stål belagda med verkstadsprimer. Färgskador, rost och vitrost på zinkpulverprimer bör avrostas två gånger, vitrosten tas bort och poleras till standardstorlek.3.

Andra ytor Denna produkt används för andra underlag, vänligen kontakta vår tekniska avdelning.

Den behandlade ytan måste vara ren, torr, oljefri och dammfri, och färgen ska appliceras inom 6 timmar efter sandblästring för att förhindra ytrost.

*Tekniska data:

Föremål

Qkvalificering

Tillståndet hos ett material i en behållare

Ingen klumpbildning, jämnt tillstånd efter omrörning

Färgfilm

Färger, slät och slät färgfilm

Innehåll av icke-flyktigt matt material, %

≥ 40

Torktid (25℃), timmar

Yttorrhet ≤4

Hårdtorr ≤24

Böjningstest, mm

≤ 3

Slaghållfasthet, kg·cm

≥ 40

Vidhäftning, kvalitet

≤1

Lagringsstabilitet (50℃±2℃, 14d)

Normal

VOC-innehåll, (g/L)

≤ 200

Densitet

1,3 kg/L

Vattentålighet (240 timmar)

Inget skum, ingen flagning, ingen rost, inga sprickor

Syrabeständighet 5% H2SO4(24 timmar)

Inga avvikelser

Alkaliresistens 5 % NaOH (168 timmar)

Inga avvikelser

Fukt- och värmebeständighet (168 timmar)

Inget skum, ingen flagning, ingen rost, inga sprickor

Saltspraybeständighet (300 timmar)

Inget skum, ingen flagning, ingen rost, inga sprickor

 

Utförandestandarder: HG/T 4759-2014

 

*Konstruktionsskick:

Underlagets temperatur får inte vara lägre än 5 ℃ och minst 3 ℃ högre än luftdaggpunktstemperaturen, och den relativa luftfuktigheten får inte vara <85 % (temperatur och relativ luftfuktighet bör mätas nära underlaget). Byggnadsarbeten är strängt förbjudna i dimma, snö och blåsigt väder.

*Byggningssteg:

Steg 1: Förberedelse av underlagsytan (TheNyckelSteg)

Kvaliteten på ytbehandlingen avgör direkt färgfilmens vidhäftning och livslängd.

Metallytor måste avfettas och vara rostfria (enligt Sa2.5- eller St3-standarder) för att säkerställa att metallytor som ska målas är noggrant rena, helt torra och fria från föroreningar som olja, fett, damm, salt, glödskal och lös gammal färg. Synlig fukt eller kondens är inte tillåten.

Den behandlade ytan ska uppfylla de konstruktionsmässiga standarderna för renlighet och ytjämnhet, och färg ska appliceras så snart som möjligt för att förhindra återfall av rost eller sekundär kontaminering.

Steg 2: Applicera primer

För att säkerställa bättre rostskyddseffekt rekommenderas att applicera ett lager rostskyddsprimer, det förbättrar även vidhäftningen till underlaget.

Steg 3: Applicera vattenbaserad epoxifärg

Efter att ha öppnat hinken, rör om jämnt med elvisp tills färg och viskositet är jämn. Häll långsamt komponent B (härdare) i komponent A (färg) noggrant enligt det angivna viktförhållandet. Efter fullständig omrörning, låt blandningen stå i 5-10 minuter för att mogna. Den blandade beläggningen förbrukas inom 4 timmar (brukstid). Använd sedan pensel/roll eller spruta. Airless-sprutning ger högsta effektivitet och ger bästa färgfilmskvalitet. Om du har professionell utrustning och tekniker är det bäst. Den teoretiska färgförbrukningen är 0,2 kg/m²/skikt. (Faktisk förbrukning kan variera beroende på ytstruktur, porositet, appliceringsmetod och användarteknik.)

Notera:

*Vid behov av förtunning, späd med avjoniserat vatten beroende på appliceringsviskositet och metod (pensling, rollning eller sprutning). Justera viskositeten efter den specifika appliceringsmetoden.

* Utspädningsförhållande på 5–20 viktprocent. För mycket förtunning påverkar filmens uppbyggnad, täckförmåga och långsiktiga hållbarhet negativt.

* Innan du applicerar nästa lager, se till att det föregående lagret är helt härdat, rent, torrt och fritt från alla föroreningar.

* Undvik kraftig omrörning för att förhindra att det bildas alltför stora bubblor.

* Ommålningsintervall: I milt korrosiva miljöer: 1 lager grundfärg + 2 lager mellanfärg + 2 lager topplack; i mycket korrosiva miljöer, öka skikttjockleken.

*Konstruktionsmetod:

Sprutning: Högtryckssprutning eller luftsprutning. Det rekommenderas att använda högtrycksspruta.

Pensling/Rollning: Den angivna torrfilmstjockleken måste uppnås.

*Försiktighetsåtgärder:

▶ Byggtemperaturen är 5℃–35℃ (Specifika justeringar görs enligt produktens egenskaper, luftfuktigheten är ≤85 %.

▶ Upprätthåll god ventilation för att underlätta fuktavdunstning och härdning av färgfilmen.

▶ Kompatibilitet måste bekräftas vid kombination med lösningsmedelsbaserad färg (ett test på ett litet område rekommenderas).

(ett litet områdestest rekommenderas).

▶ Skydda mot frysning under förvaring.

▶ Skyddsutrustning måste bäras vid sandblästring

▶ Dimma, regn, snö, vind och regn är strängt förbjudet vid byggnation.

*Lagring och självliv:

▅ Förvara svalt, torrt och ventilerat inomhuslager vid en temperatur på 5–35 ℃. Undvik frysning och direkt solljus.

▅ Hållbarheten är 12 månader. Produkter som överskrider lagringsperioden kan användas efter att ha godkänts i inspektionen.

*Paket:

Färg: 20 kg/hink; Härdningsmedel: 4 kg/hink eller anpassa

Viktblandat förhållande=5:1