Färgen sprayas på ytan av stålstrukturen, spelar vanligtvis en dekorativ roll. I händelse av eld expanderar och tjocknar och kolsyrar för att bilda enicke-brandfarlig svampliknande kollager, och därigenom förbättrar stålstrukturens brandmotståndsgräns tillmer än 2,5 timmar, vann brandsläckningstiden och skyddar effektivt. Stålstrukturer är skyddade från eld.
1, silikon-akrylemulsion och klorpartiell emulsion blandad, kan förbättravattenmotståndochbrandmotståndav inomhus tunn stålstruktur brandhämmande beläggning, men för att göra ett bra kompatibilitetstest för att förhindra förekomsten av demulgering.
2, tillägget av oorganiskt kaliumsilikat kan förbättra kompaktheten i beläggningsfilmen och därmed förbättra vattenmotståndet och brandmotståndet för beläggningsfilmen, men måste förblandas med basmaterialet när det läggs till och sedan långsamt tillsätts för-slurry för att förhindra polyfosforsyra. Brädet bildas till kol.
3, hydroxipropylmetylcellulosa och bentonit kan effektivt tillhandahålla den nödvändiga vattenretentionen och det tixotropiska värdet på systemet, förbättra den ursprungliga torra sprickmotståndet ochLätt att spraya, skrapa beläggningskonstruktion.
Användning på byggnadens stålstruktur inom 2,5 timmar efter brandmotståndsgränsen, till exempelstrålar, plattor, takbärda medlemmar i en typ av byggnad; kolumner, balkar, plattor ocholika lätta stålbjälkaroch rutnät i den andra typen av byggnader.
Inga. | Föremål | Kompetens | |||
1 | staten i behållaren | Ingen cing, enhetlig tillstånd efter omrörning | |||
2 | Utseende och färg | Ingen signifikant skillnad i utseende och färgfältprover efter torkning av beläggningen | |||
3 | Torrtid | Yt torr, h | ≤12 | ||
4 | Initial torkning och sprickmotstånd | Tillåt 1-3 sprickor med en bredd på mindre än 0,5 mm. | |||
5 | Bondstyrka, MPA | ≥0,15 | |||
6 | Vattenmotstånd, h | ≥ 24 timmar, beläggningen har inget skikt, ingen skumning och inget utsläpp. | |||
7 | Kall och värmebeständig cykel | 15 gånger, beläggningen ska vara fri från sprickor, ingen spallning, ingen blåsor | |||
8 | Brandbeständig | Torr filmtjocklek, mm | ≥1.6 | ||
Brandmotståndsgräns (i36b/i40b), h) | ≥2,5 | ||||
9 | Rapportering | Brandsäker tid | 1h | 2h | 2,5 timmar |
Täckning, kg/kvm | 1,5-2 | 3.5-4 | 4.5-5 | ||
Tjocklek, mm | 2 | 4 | 5 |
Byggmiljö:
Innan byggprocessen och beläggningstorkning och härdning bör omgivningstemperaturen hållas vid 5-40 ° C, relativ fuktighet> 90%, bör platsventilationen vara bra.
Det kan appliceras genom sprutning, borstning, rullbeläggning, etc. Efter att beläggningen som appliceras i föregående applikation torkas i princip och stelnades, sprayas den igen, vanligtvis med intervaller på 8-24 timmar, tills den önskade tjockleken.
1. Konstruktionen av den brandsäkra beläggningen, eftersom den brandsäkra beläggningen i allmänhet är grov, rekommenderas att använda en självviktssprutpistol med automatisk tryckreglering av 0,4-0,6MPa; För partiell reparation och konstruktion av små områden kan den borsta, sprayas eller rullas, med en eller många metoder är praktiska att konstruera. Sprutmunstycket för sprayprimer kan också användas för spraybeläggning när den justerbara diametern är 1-3 mm. Om det är målat manuellt bör antalet borstpass ökas.
2. Tjockleken på varje pass får inte överstiga 0,5 mm vid sprutning, och den ska sprayas en gång var 8 timmar i fint väder. Vid sprayning av ett lager färg måste det torkas innan sprayen appliceras. Tjockleken på varje rad manuell sprutning är tunn och antalet spår mäts enligt tjockleken.
3. Enligt de eldfasta tidskraven för den belagda stålstrukturen bestäms motsvarande beläggningstjocklek. Den teoretiska beläggningsförbrukningen per 1 kvadratmeter per 1 kvadratmeter beläggning är 1-1,5 kg.
4. Efter sprutning av brandhämmande beläggning rekommenderas det att applicera 1-2 gånger akryl eller polyuretan antikorrosiv topprock för att säkerställa att färgfilmen är smidig och slät och har en god dekorativ effekt.
Alla ytor måste vara rena, torra och fria från föroreningar. Innan målningen bör utvärderas och behandlas i enlighet med standarden för ISO8504: 2000.
Bastemperaturen är inte mindre än 0 ℃, och åtminstone över luft daggpunktstemperatur 3 ℃ är den relativa fuktigheten på 85% (temperatur och relativ fuktighet mätas nära basmaterialet), dimma, regn, snö, vind och regn är strikt förbjudet konstruktion.
Alkyd Primer eller Epoxy Zinc Rich Primer, Epoxy Primer och Topcoat kommer att vara Alkyd toppcoat, emalj, akryl toppcoat, akryl emalj och så vidare.