Färgen sprutas på ytan av stålkonstruktionen, spelar vanligtvis en dekorativ roll.I händelse av brand expanderar den och tjocknar och förkolnas för att bilda enicke brännbart svampliknande kolskikt, vilket förbättrar stålkonstruktionens brandmotståndsgräns tillmer än 2,5 timmar, vinna brandsläckningstiden och effektivt skydda.Stålkonstruktioner är skyddade från brand.
1, silikon-akryl emulsion och klor partiell emulsion blandas, kan förbättravattentålighetochbrandmotståndav inomhus tunn stålstruktur brandhämmande beläggning, men att göra ett bra kompatibilitetstest för att förhindra förekomsten av demulgering.
2, kan tillsatsen av oorganiskt kaliumsilikat förbättra beläggningsfilmens kompakthet och därigenom förbättra beläggningsfilmens vattenbeständighet och brandbeständighet, men måste förblandas med basmaterialet när det tillsätts och sedan långsamt tillsättas till pre- -slurry för att förhindra polyfosforsyra Skivan formas till grova partiklar.
3, Hydroxipropylmetylcellulosa och bentonit kan effektivt ge systemets nödvändiga vattenretention och tixotropa värde, förbättra den initiala torrsprickresistensen ochlätt att spraya, skrapa beläggningskonstruktion.
Använd på byggnadens stålkonstruktion inom 2,5 timmar efter brandmotståndsgränsen, som t.exbalkar, plattor, takbärande delar i en typ av byggnad;pelare, balkar, plattor ocholika lätta stålbalkaroch rutnät i den andra typen av byggnader.
Nej. | Föremål | Kompetens | |||
1 | tillståndet i behållaren | Ingen kakning, enhetligt tillstånd efter omrörning | |||
2 | Utseende och färg | Ingen signifikant skillnad i utseende och färg fatprover efter torkning av beläggningen | |||
3 | Torrtid | Yttorr,h | ≤12 | ||
4 | Initial torkning och sprickmotstånd | Tillåt 1-3 sprickor med en bredd på mindre än 0,5 mm. | |||
5 | Bindstyrka, mpa | ≥0,15 | |||
6 | Vattentålighet, h | ≥ 24 h, beläggningen har inget skikt, ingen skumbildning och ingen fällning. | |||
7 | Kall och värmebeständig cykel | 15 gånger ska beläggningen vara fri från sprickor, inga sprickor, inga blåsor | |||
8 | Brandbeständig | Torrfilmtjocklek, mm | ≥1,6 | ||
Brandmotståndsgräns (i36b/i40b), h) | ≥2,5 | ||||
9 | Rapportering | Brandsäker tid | 1h | 2h | 2,5h |
Täckning, kg/kvm | 1,5-2 | 3,5-4 | 4,5-5 | ||
Tjocklek, mm | 2 | 4 | 5 |
Byggmiljö:
Före byggprocessen och beläggningens torkning och härdning, bör omgivningstemperaturen hållas vid 5-40 ° C, relativ luftfuktighet > 90%, platsventilationen bör vara god.
Den kan appliceras genom sprutning, borstning, rullbeläggning etc. Efter att beläggningen som applicerats i föregående applikation är i princip torkad och stelnad sprayas den en gång till, vanligtvis med 8-24 timmars intervall, till önskad tjocklek.
1. Konstruktionen av den brandsäkra beläggningen, eftersom den brandsäkra beläggningen i allmänhet är grov, rekommenderas att använda en självviktande sprutpistol med automatisk tryckreglering på 0,4-0,6Mpa;för partiell reparation och konstruktion av små ytor, kan den borstas, sprutas eller rullas, med en eller flera metoder är bekväma att konstruera.Spraymunstycket för sprayprimer kan även användas för spraybeläggning när den justerbara diametern är 1-3mm.Om den målas manuellt bör antalet borstningspass ökas.
2. Tjockleken på varje pass får inte överstiga 0,5 mm vid sprutning, och den ska sprutas en gång var 8:e timme vid fint väder.Vid sprayning av ett lager färg måste den torkas innan sprayen appliceras.Tjockleken på varje linje av manuell sprutning är tunn, och antalet spår mäts enligt tjockleken.
3. Enligt de eldfasta tidskraven för den belagda stålkonstruktionen bestäms motsvarande beläggningstjocklek.Den teoretiska beläggningsförbrukningen per 1 kvadratmeter per 1 kvadratmeter beläggning är 1-1,5 kg.
4. Efter sprayning av den brandskyddande beläggningen rekommenderas att applicera 1-2 gånger av akryl eller polyuretan rostskyddande topplack för att säkerställa att färgfilmen blir slät och slät och har en bra dekorativ effekt.
Alla ytor måste vara rena, torra och fria från föroreningar.Innan målning, bör bedömas och behandlas i enlighet med standarden för ISO8504:2000.
Bastemperaturen är inte mindre än 0 ℃, och åtminstone över luftdaggpunktstemperaturen 3 ℃, den relativa luftfuktigheten på 85% (temperatur och relativ fuktighet bör mätas nära basmaterialet), dimma, regn, snö, vind och regn är strängt förbjudet att bygga.
Alkyd primer eller epoxi zink rik primer, epoxi primer, och topplacken kommer att vara alkyd topplack, emalj, akryltopplack, akrylemalj och så vidare.